復盛空壓機作為一種重要的動力設備，廣泛應用于各種生產流程中。然而，空壓機的能耗問題一直是企業(yè)關注的重點。隨著環(huán)保意識的增強和能源成本的上升，如何有效節(jié)能成為空壓機使用和維護中的關鍵問題。空壓機節(jié)能的多個方面，復盛空壓機中文官方網站幫助讀者掌握節(jié)能的關鍵點，實現綠色、高效的空壓機運行。

一、治理泄漏

據測算，工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20%~30%，而一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/s，年損失約4000元（針對所有氣動工具、軟管、接頭、閥門等）。因此，節(jié)能的首要工作是治理泄漏，要檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。

二、壓降治理

壓縮空氣每經過一個設備裝置后都會產生壓縮空氣損耗，氣源壓力會降低。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般為0.2bar。工廠應盡量布置環(huán)型管網，平衡各點用氣壓力，并做到以下幾點：

通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查各段壓降，有問題的管網段及時檢查維護。

壓縮空氣設備選型和評估用氣設備壓力需求時，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不可盲目地提高設備供氣壓力和總功率。在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，空壓機排氣壓力每降低1bar，節(jié)能約7%~10%。事實上，很多用氣設備的汽缸只要3~4bar，少數的機械手才要6bar以上。

三、調整用氣行為

據權威數據，空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能損失掉了。因此，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決。同時，應杜絕用壓縮風做常規(guī)清掃工作等不合理的用氣行為。

四、復盛螺桿式空壓機采用集控模式

將多臺空壓機集中控制，根據用氣量變換情況，自動控制運行臺數。如果數量較少，可采用一臺變頻空壓機調壓；如果數量較多，可采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。集中控制方式的具體優(yōu)勢如下：

當用氣減少到一定量時，通過減少加載時間來減少產氣量。若用氣量進一步減少，則性能好的空氣壓縮機自動停機。

降低電機軸輸出功率：取變頻調速方式，降低電動機軸功率輸出。改造之前，空壓機達到設定壓力時即會自動卸荷；改造之后，空壓機并不卸荷，而是降低轉速、減少產氣量、維持氣網低壓力，從而減少從卸荷到加載過程的耗電。同時，電機運轉降低至工頻以下，也可減少電機軸輸出功率。

延長設備壽命：使用變頻節(jié)能裝置，利用變頻器的軟啟動功能使啟動電流從零開始，不超過額定電流，從而減輕電網沖擊和供電容量要求，延長設備、閥門的壽命。

減少無功損耗：電機無功功率會增加線損和設備發(fā)熱，使功率因數下降、有功功率降低，導致設備使用效率低下、浪費嚴重。使用變頻調速裝置后，因變頻器內部濾波電容的作用，可減少無功損耗、增加電網有功功率。

五、做好設備維護

依照復盛空壓機的運行原理，空壓機吸入自然界空氣，經過多級處理、多級壓縮后形成高壓力潔凈的空氣供給其它設備。在這整個過程中，自然界的空氣會不斷被壓縮，吸收大部分由電能轉換過來的熱能，使壓縮空氣溫度隨之升高。持續(xù)的高溫對設備正常運轉不利，就需要給設備不斷降溫。因此，要做好設備維護、清潔工作，增加空壓機散熱效果以及水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質，從而確保空壓機節(jié)能、穩(wěn)定、安全的運行。